中空板箱的生产质量取决于全流程工艺管控,核心流程包括原料制备、板材挤出、模切加工、组装成型四大环节,每个环节的参数控制直接影响产品强度、尺寸精度与使用寿命。
核心工艺要点:原料制备环节需根据产品功能需求,将PP/HDPE原料与色母粒、防静电剂、阻燃剂等助剂按比例混合,食品级产品需采用100%全新料,杜绝回收料污染;板材挤出是核心环节,通过专用挤出机将熔融原料加工为截面呈格子状的中空板材,厚度可控制在2-14mm,宽度最大可达2200mm,需精准控制挤出温度与速度,确保板材厚度均匀、无气泡裂痕;模切加工需根据箱体规格精准裁切板材,误差控制在±0.5mm以内;组装成型通过装订、粘合或卡扣连接完成,折叠式产品需强化铰链与锁扣结构,确保折叠次数达3万次以上。
质量管控核心:重点检测板材抗拉强度、耐冲击性、尺寸精度及功能特性,防静电产品需通过静电性能检测,食品级产品需符合GB 4806系列安全标准。



